Ekipamendu mekaniko astun gisa, hondeamakinen zarata arazoa beti izan da haien erabileran beste ekipamendu mekaniko batzuekin alderatuta.Batez ere hondeamakinaren motorraren zarata ozenegia bada, hondeamakinaren lan eraginkortasunari eragingo ez ezik, jendeari asaldatzea ere izango da, eta motorraren matxuraren abisua ere bada.
Arrazoiak:
1.Motorearen sarrerako hodia ez dago garbia. Hondeamakinaren ingeniaritza-eragiketa garaian, motorraren sarrerako hodia sarritan hautsak, hareak, lurzoruak eta beste ezpurutasun batzuek blokeatzen dute.Aire-fluxua blokeatu, motorraren zama, zarata areagotu eta segurtasun arriskuak ere eragin.
2. Motorraren zilindro-blokearen zigilatzea txarra edo zilindroaren atorraren higadura.Hondeamakinaren motorrean, zilindro-blokea eta zilindro-azala oso zati garrantzitsuak dira, eta horrek zuzenean eragiten dute motorren funtzionamendu-eraginkortasuna eta egonkortasuna.Zilindro-blokea ondo itxita ez badago edo zilindroaren atorea gehiegi gastatuta badago, motorraren potentzia jaitsi egingo da, zilindroaren presioa handiegia izango da eta ihes zarata handituko da.
3. Sinkronizatzailea hondatuta dagoenean edo engranajeen tartea handiegia denean, motorrak ez du ondo funtzionatuko, eta horrek arazo asko ekarriko dizkio makinaren funtzionamendu normalari, hala nola, abiadura ezegonkorra eta engranajeen sareko zarata.
4. Motor-olioa ez da nahikoa edo olioaren garbitasuna ez da altua.Motor-olioa ezinbesteko lubrifikatzailea da, eta ezinbestekoa da motorren funtzionamendu eta mantentze-lanetan.Motor-olioa nahikoa ez bada edo garbitasuna ez bada altua, kalte larriak eta porrotak eragingo ditu motorrean, lubrifikazioaren errendimendua eta marruskadura zarata murriztea eraginez.
Irtenbideak:
1. Aldian-aldian garbitu motorraren sarrerako hodia, aukeratu garbiketa-tresna egokiak.Normalean garbiketa-agente kimikoak, presio handiko ur-pistola, desmuntatzeko garbiketa eta garbitzeko beste metodo batzuk erabil ditzake.500 orduz behin edo gutxi gorabehera garbitu behar da motorraren sarrerako hodiaren fluxu leuna bermatzeko.
2. Zilindroaren zigilatzea txarraren arrazoiak zilindroaren gainazaleko higadura edo deformazioa, zahartzea edo hondatutako zilindroaren juntak, etab. Arazo hauek detektatzeko eta konpontzeko, konpresio proba bat egin behar dugu presio-ihesaren arazoren bat dagoen zehazteko. eta gero artezgailu bat erabili zilindroaren gainazala berdintzeko edo junta ordezkatzeko;zilindroaren atorraren higadura tenperatura altuko funtzionamendu aldi luze baten ondorioz izan daiteke, lubrifikazio nahikoa ez izatea edo ezpurutasunak eragiten dituena.Momentu honetan irtenbiderik onena zilindroaren forrua berri-berri batekin ordezkatzea eta motorra gainberotzea ahalik eta gehien murriztea da.
3. Motor sinkronizatzaileen kalteen edo engranajeen gehiegizko sakearen ohiko konponbideen artean akastun diren piezak ordezkatzea, engranajeen tartea berregokitzea eta mantentze- eta konponketa-neurriak indartzea dira.Gainera, maiz probak eta mantentze-lanak behar ditu motorraren piezen funtzionamendu egonkorra bermatzeko eta makinaren fidagarritasuna eta segurtasuna hobetzeko.
4. Aldizka ordezkatu motor-olioa eta mantendu garbitasuna.Motorraren segurtasuna eta bizitza luzea bermatzeko, beharrezkoa da beti olioaren erabilerari arreta jartzea.Eguneroko erabileran, beharrezkoa da olioaren kalitatea eta kantitatea aldizka egiaztatu, bere egokitasuna eta garbitasuna mantentzea eta garaiz ordezkatzea.
Oharrak:
1. Konponketa- eta mantentze-lanak egin baino lehen, beharrezkoa da motorraren potentzia deskonektatzea eta motorra gelditzea.
2. Funtzionamenduan zehar, beharrezkoa da olioa eta ura bezalako likidoak motorraren barnean sartzea.
3.Konpontzen eta ordezkatzen direnean, osagarriek lanaren kalitatea eta segurtasuna bermatzeko estandarrak betetzen dituzten egiaztatu behar da.
Gookma Technology Industry Company Limitedgoi-teknologiako enpresa eta fabrikatzaile liderra daHondeamakina, hormigoi nahasgailua, hormigoizko ponpa etazulagailu birakariaTxinan.
Ongi etorria zarakontaktuaGookmakontsulta gehiagorako!
Argitalpenaren ordua: 2023-05-12